Nov 22, 2018 ایک پیغام چھوڑیں۔

مشینی نظام کے لئے عام غلطیاں اور دشواری کا سراغ لگانا طریقہ کیا ہیں؟

مشینی نظام کے لئے عام غلطیاں اور دشواری کا سراغ لگانا طریقہ کیا ہیں؟

سولو نظام عددی کنٹرول آلہ اور مشین میزبان کے درمیان لنک ہے. سی این سی آلہ انٹرپولٹر سے فیڈ پلس یا فیڈ بیک اپ کی معلومات حاصل کرنے کے لئے یہ استعمال کیا جاتا ہے. ایک مخصوص سگنل کے تبادلوں اور وولٹیج اور طاقت کی افادیت کے بعد، امو موٹر ٹرانسمیشن میکانزم کو چلاتا ہے. آخر میں، یہ لکیری نقل و حمل میں تبدیل ہو جاتا ہے یا آلے سے متعلق مشین کی میز کے روٹری بیکارٹمنٹ.

سی این سی مشین کے اوزار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے، مشینوں کے اوزار کے لئے فیڈ سرو کے نظام پر اعلی ضروریات کی جاتی ہیں. مختلف CNC مشین کے اوزار کی طرف سے کارکردگی کا مظاہرہ کیا مختلف پروسیسنگ کاموں کی وجہ سے، فیڈ امو نظام کے لئے ضروریات بھی مختلف ہیں. سرو نظام میں مندرجہ ذیل عام غلطیاں ہیں.

1، overtravel

جب فیڈ کی رفتار حد تک سوئچ کی طرف سے سیٹ سافٹ ویئر کی حد یا حد سے زیادہ ہارڈ ویئر کی حد سے زیادہ سافٹ ویئر کی حد سے زیادہ ہوتی ہے تو، ایک اضافی الارم الارم ہو جائے گا، اور الارم مواد CRT پر دکھایا جائے گا. CNC کے نظام دستی کے مطابق، الارم کو ختم کیا جاسکتا ہے. غلطی، الارم کو منسوخ کریں.

2، اوورلوڈ

جب فیڈ کی تحریک کا بوجھ بہت بڑا ہے، مسلسل مثبت اور منفی تحریک، اور ٹرانسمیشن چین کے غریب چکنا، جب ایک اضافی الارم کا سبب بن جائے گا. الارم کی معلومات جیسے امسو موٹر اوورلوڈ، زیادہ سے زیادہ یا زیادہ سے زیادہ عام طور پر CRT پر ظاہر ہوتا ہے. ایک ہی وقت میں، پاور کابینہ میں فیڈ ڈرائیو یونٹ پر، اشارے روشنی یا ڈیجیٹل ٹیوب ڈرائیو یونٹ کو موجودہ اور دیگر معلومات کے دوران اوورلوڈ کرنے پر مجبور کرے گا.

2

3، ہلا

کھانا کھلانے کے دوران مشغول ہوتا ہے:

1 رفتار کی پیمائش سگنل غیر مستحکم ہے، جیسے رفتار ماپنے والے آلہ کی ناکامی، رفتار کی رائے سگنل کی مداخلت، وغیرہ.

2 رفتار کنٹرول سگنل غیر مستحکم یا مداخلت ہے؛

3 ٹرمینل اچھے رابطے میں نہیں ہے، جیسے ڈھیلا پیچ.

جب اگلے سمت اور ریورس موشن کی سنجیدگی کے لمحے میں طول و عرض ہوتی ہے، تو عام طور پر فیڈ چین یا اسو سیس سسٹم بہت زیادہ ہونے کے نتیجے میں کی وجہ سے ہوتا ہے.

4، کراونگ

جب یہ تیز رفتار فیڈ یا کم رفتار فیڈ میں ہوتا ہے، تو عام طور پر عوامل کی وجہ سے فیڈ ٹرانسمیشن چین، کم سولو نظام کا فائدہ، اور زیادہ سے زیادہ بوجھ کے خراب غذائیت ریاست کی وجہ سے ہوتا ہے. خاص طور پر، سولو موٹر اور گیند سکریو کے درمیان جوڑی کو ملبوسات میں ڈھیلے جوڑنے یا خرابی کی وجہ سے سولو موٹر کی گردش کے ساتھ مطابقت پذیر نہیں ہوتی ہے، جیسے کہ درخت. تحریک کو ایک جھٹکا لگانا اور تخلیقی رجحان دینا.

5، مشین کا آلہ کمپن ہے

جب مشین تیز رفتار پر چل رہا ہے تو، کمپن ہوسکتا ہے اور ایک بار پھر زیادہ الارم ہو جائے گا. مشین کمپن کے مسائل عام طور پر مسائل کو تیز کر رہے ہیں، لہذا آپ کو رفتار لوپ کی تلاش کرنا چاہئے؛ اور مشین کی رفتار کے پورے ایڈجسٹمنٹ عمل رفتار ریگولیٹر کی طرف سے کیا جاتا ہے، یہ، کسی بھی رفتار سے متعلقہ مسائل، آپ کو رفتار ریگولیٹر کے لئے تلاش کرنا چاہئے، لہذا کمپن کمپن کی رفتار رفتار ریگولیٹر کی تلاش کریں. بنیادی غلطی تلاش کرنے کے لئے دی گئی سگنل، فیڈریشن سگنل اور رفتار ریگولیٹر سے.

6، سولو موٹر تبدیل نہیں ہوتا

رفتار کنٹرول سگنل کے علاوہ، فیڈ ڈرائیو یونٹ میں CNC کے نظام میں ایک کنٹرول کنٹرول سگنل، عام طور پر ایک DC24V ریلے کنڈ وولٹیج کو چالو کرنے میں بھی ہے. سوومو موٹر تبدیل نہیں کرتا. عام تشخیصی طریقہ یہ ہیں:

1 چیک کریں کہ CNC کے نظام میں تیز رفتار سگنل پیداوار ہے؛

2 چیک کریں اگر قابل سگنل پر ہے. سی آر ٹی کے ذریعہ I / O کی حیثیت کا مشاہدہ کریں، مشین کے اوزار کے پی ایل سی سیڑھیر آریگرام کا تجزیہ کریں کہ اس بات کا تعین کرنے کے لئے کہ فیڈ محور کی ابتدائی حالت، جیسے چکنا اور کولنگ، مطمئن ہے؛

برقی بریکوں کے ساتھ امو موٹرز کے 3 جوڑوں کو چیک کرنا چاہئے کہ برقی مقناطیسی بریک جاری ہے یا نہیں؛

4 فیڈ ڈرائیو یونٹ کی ناکامی؛

5 امدادی موٹر ناکامی.

7، پوزیشن کی خرابی

جب سولو محور کی رفتار کی حیثیت پوزیشن رواداری کی حد سے زیادہ ہوتی ہے تو، سی این سی کے نظام کو خرابی کی خرابی، سمور غلطی اور پوزیشننگ کی خرابی سمیت زیادہ سے زیادہ پوزیشن کی خرابی کے ساتھ ایک الارم پیدا کرے گا. اہم وجوہات ہیں:

1 نظام کی طرف سے مقرر رواداری کی حد چھوٹا ہے؛

2 سولو نظام حاصل کرنے کی ترتیب غلط ہے؛

3 پوزیشن کا پتہ لگانے والا آلہ آلودگی ہے.

4 فیڈ چین کی مجموعی غلطی بہت بڑی ہے؛

5 توازن آلہ (جیسے توازن ہائیڈرولک سلنڈر، وغیرہ) جب تک تکلی کا سر عمودی طور پر چلتا ہے غیر مستحکم ہوتا ہے.

8، بہاؤ

جب کمانڈ کی قیمت صفر ہے، تو محور اب بھی چلتا ہے، جس میں پوزیشن کی غلطی ہوتی ہے. ڈرائیو یونٹ کی غلطی معاوضہ اور صفر رفتار ایڈجسٹمنٹ کی طرف سے ختم.

9. میکانی ٹرانسمیشن اجزاء کی کلیئرنس اور استحکام

سی این سی مشین کے اوزار کے فیڈ چین میں، کلیدی وے اور ٹرانسمیشن عنصر کی کلید کے درمیان فرق کی وجہ سے ٹرانسمیشن اکثر خراب ہو جاتا ہے. لہذا، ڈیزائن کے دوران کلیدی مل کر میکانی نظام کے محتاط انتخاب کے ساتھ، مشینی اور اسمبلی کو سختی سے تحقیق کی جانی چاہیے. بیئر کے پری لوڈ کو چیک کیا جاسکتا ہے جب گیند سکرو کے محوری تحریک کو روکنے کے لئے گیند سکرو کو جمع کرنے کے بعد، کلیئرنس اہم ڈرائیو کلیئرنس کا ایک اور سبب ہے.



انکوائری بھیجنے

whatsapp

teams

ای میل

تحقیقات