تیسری، ایس ایم سی کے مواد کی خصوصیات
محیط مقناطیسی میدان کے موٹرز میں استعمال کیا جاتا ہے: ایس ایم سی سطح پر ایک موصلیت فلم کے ساتھ احاطہ نرم مقناطیسی ذرات سے زور دیا جاتا ہے. اعلی طہارت لوہے کا پاؤڈر اچھا مقناطیسی خصوصیات ہے رال کے ساتھ مخلوط ہے، اور علاج کے بعد، ایک مادہ اعلی کثافت اور اعلی طاقت اور بہترین compressibility پیدا کیا جاتا ہے. لوہے کے پاؤڈر اور چکنا کرنے والے مرکب کو پہلے نکال دیا جاتا ہے، اور اخراج کے عمل کے دوران، پاؤڈروں کے درمیان کشیدگی پیدا ہوتی ہے، جس میں کافی اعلی درجہ حرارت پر اسمگلنگ گرمی کی طرف سے جاری کیا جاسکتا ہے. لوہے کے ذرات الیکٹرانک طور پر ایک دوسرے سے موصل ہوتے ہیں کہ اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ ایس ایم (مواد میں ایک اعلی برقی مزاحمت ہے. SMC مواد کے برقی مزاحمتی، میکانی خصوصیات اور مقناطیسی خصوصیات سائز، کثافت، موصلیت کی موٹائی، اخراج سے باہر نکلنے کے عمل پر منحصر ہے. حرارت کا علاج سائیکل. لہذا ایس ایم سی مواد کی خصوصیات مخصوص ایپلی کیشنز کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے.
عام طور پر، ایس ایم سی مواد کی سنتریپشن مقناطیسی کثافت اور رشتہ دار مقناطیسی پارلیمنٹ سلیکن سٹیل شیٹس کے مقابلے میں کم ہیں، جیسا کہ شکل 2 میں دکھایا جاتا ہے. کم مقناطیسی پارلیمانی کی وجہ یہ ہے کہ ایس ایم سی کے اجزاء میں مقناطیسی بہاؤ مسلسل مسلسل لوہے کے ذرات کے درمیان غیر مقناطیسی موصلیت. ایس ایم سی مواد موٹرز میں استعمال کیا جاتا ہے کیونکہ اس کی اعلی بجلی کی مزاحمت، جس میں ایڈیڈی موجودہ نقصان پیدا ہوتی ہے جو سلکان سٹیل شیٹ مواد سے کم ہے. تاہم، ایس ایم سی کے ساتھ موٹرز: مواد میں ہائسٹوریسس نقصان زیادہ ہے. ایس ایم سی کے مواد اور سلکان سٹیل کی شیٹ کی طرف سے تیار کل لوہے کا نقصان 3 شکل میں دکھایا گیا ہے. SMC کے اعلی نقصان کی ایک اور وجہ یہ ہے کہ ایس ایم سی کور کی سطح پر لوہے کے ذرات کے درمیان موصلیت خراب ہے، تاکہ اڈی سطح پر موجودہ نقصان بہت زیادہ ہے. لہذا، SMC سٹٹر کور کو اچھی طرح دباؤ دیا جانا چاہئے.
