ریڈی ایٹر کو پنکھے کے زبردستی کنویکشن کے ذریعے گرمی کی کھپت کو تیز کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے پنکھے کا معیار مجموعی طور پر کولنگ اثر میں فیصلہ کن کردار ادا کرتا ہے۔ اعلی کارکردگی والے CPU پنکھے سے لیس ہونا بھی پورے کمپیوٹر کے ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے ایک اہم عنصر ہے۔ ڈی سی فین آپریشن کا اصول: ایمپیئر کے دائیں ہاتھ کے اصول کے مطابق، ایک کنڈکٹر کرنٹ سے گزرتا ہے، اور اس کے ارد گرد ایک مقناطیسی میدان پیدا ہوتا ہے۔ اگر کنڈکٹر کو کسی اور مقررہ مقناطیسی میدان میں رکھا جائے تو سکشن یا ریپلشن پیدا ہو جائے گا، جس سے آبجیکٹ حرکت میں آئے گا۔ ڈی سی فین کے پنکھے کے بلیڈ کے اندر، مقناطیسیت سے پہلے سے بھرا ہوا ایک ربڑ کا مقناطیس لگا ہوا ہے۔ سلیکون اسٹیل شیٹ کے چاروں طرف، شافٹ کو کنڈلی کے دو سیٹوں سے زخم کیا جاتا ہے، اور ہال انڈکشن جزو کو سرکٹس کے ایک سیٹ کو کنٹرول کرنے کے لیے ایک ہم آہنگی کا پتہ لگانے والے آلے کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جس سے شافٹ کے ارد گرد کنڈلی کے دو سیٹ کام کرتے ہیں۔ سلکان سٹیل شیٹ مختلف مقناطیسی قطبیں پیدا کرتی ہے، اور مقناطیسی کھمبے اور ربڑ کے میگنےٹ کشش اور پسپائی پیدا کرتے ہیں۔ جب سکشن اور ریپلشن فورس جوؤں کے پنکھے کی جامد رگڑ قوت سے زیادہ ہوتی ہے، تو پنکھا بلیڈ قدرتی طور پر گھومتا ہے۔ چونکہ ہال سینسنگ عنصر ایک سنکرونائزنگ سگنل فراہم کرتا ہے، اس لیے پنکھا بلیڈ چلنا جاری رکھ سکتا ہے، اور فلیمنگ کے دائیں ہاتھ کے اصول کے مطابق اس کے چلنے کی سمت کا تعین کیا جا سکتا ہے۔
AC فین آپریشن کا اصول: AC فین اور DC فین کے درمیان فرق۔ پہلے میں، پاور سپلائی AC ہے، اور پاور سپلائی وولٹیج مثبت اور منفی کے درمیان متبادل ہوگا۔ ڈی سی پنکھے کے برعکس، پاور سپلائی وولٹیج طے شدہ ہے، اور اسے مختلف مقناطیسی فیلڈز پیدا کرنے کے لیے کوائل کے دو سیٹوں کو کام کرنے کے لیے سرکٹ کنٹرول پر انحصار کرنا چاہیے۔ AC پنکھے میں بجلی کی ایک مقررہ تعدد ہوتی ہے، اس لیے سلیکون اسٹیل شیٹ سے پیدا ہونے والے مقناطیسی قطب کی بدلتی رفتار کا تعین پاور فریکوئنسی سے ہوتا ہے۔ اسی. تاہم، فریکوئنسی بہت تیز نہیں ہوسکتی ہے، بہت تیز ایکٹیویشن مشکلات کا سبب بنے گی۔ ہمارے تمام کمپیوٹر ریڈی ایٹرز ڈی سی کے پرستار ہیں۔ عام طور پر، ایک اچھا پرستار بنیادی طور پر ہوا کے حجم، رفتار، شور، سروس کی زندگی، اور کس قسم کے پنکھے کے بلیڈ بیرنگ استعمال کیے جاتے ہیں کی جانچ کرتا ہے۔
ان پیرامیٹرز کو ذیل میں الگ سے بیان کیا جائے گا۔
ہوا کے حجم سے مراد ایئر کولڈ ریڈی ایٹر فین فی منٹ کے ذریعے خارج ہونے والی یا شامل کردہ ہوا کی کل مقدار ہے۔ اگر اسے کیوبک فٹ میں شمار کیا جائے تو یونٹ CFM ہے۔ اگر اسے کیوبک میٹر میں شمار کیا جائے تو یہ CMM ہے۔ ریڈی ایٹر کی مصنوعات کے لیے اکثر استعمال ہونے والی ہوا کے حجم کی اکائی CFM ہے (تقریباً 0.028 کیوبک میٹر فی منٹ)۔ ایک 50×50×10mm CPU پنکھا عام طور پر 10 CFM تک پہنچ جائے گا، اور 60×60×25mm کا پنکھا عام طور پر 20-30 کے CFM تک پہنچ جائے گا۔ جب ہیٹ سنک کا مواد ایک جیسا ہو تو، ہوا کا حجم ایئر کولڈ ریڈی ایٹر کی حرارت کی کھپت کی صلاحیت کی پیمائش کے لیے سب سے اہم اشارے ہے۔ ظاہر ہے، ہوا کا حجم جتنا بڑا ہوگا، ریڈی ایٹر کی گرمی کی کھپت کی گنجائش اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ ہوا کی حرارت کی گنجائش کا تناسب مستقل ہے، اور ہوا کا ایک بڑا حجم، یعنی فی یونٹ وقت میں زیادہ ہوا، زیادہ گرمی کو دور کر سکتی ہے۔ بلاشبہ، اسی ہوا کے حجم کی صورت میں، گرمی کی کھپت کا اثر ہوا کے بہاؤ سے متعلق ہے۔ ہوا کا حجم اور ہوا کا دباؤ ہوا کا حجم اور ہوا کا دباؤ دو رشتہ دار تصورات ہیں۔ عام طور پر، ایک بڑے ہوا کے حجم کے ساتھ ایک پنکھے کو ڈیزائن کرنے کے لئے، کچھ ہوا کے دباؤ کو قربان کرنا ضروری ہے. اگر پنکھا بہت زیادہ ہوا کو حرکت دے سکتا ہے، لیکن ہوا کا دباؤ کم ہے تو ہوا ریڈی ایٹر کے نیچے تک نہیں پہنچے گی (یہی وجہ ہے کہ کچھ پنکھوں میں تیز رفتار اور ہوا کا حجم زیادہ ہوتا ہے، لیکن ٹھنڈک کا اثر اچھا نہیں ہوتا)۔ اس کے برعکس، اگر ہوا کا دباؤ بڑا ہے، ہوا کا حجم چھوٹا ہے، اور گرمی کے سنک کے ساتھ گرمی کا تبادلہ کرنے کے لیے کافی ٹھنڈی ہوا نہیں ہے، جس کی وجہ سے گرمی کی کھپت بھی خراب ہوگی۔ عام طور پر، ایلومینیم کے پنکھوں کے ہیٹ سنک کے لیے پنکھے کا ہوا کا دباؤ کافی بڑا ہونا ضروری ہوتا ہے، جبکہ تانبے کے پنکھوں کے ہیٹ سنک کے لیے پنکھے کی ہوا کا حجم کافی بڑا ہونا ضروری ہوتا ہے۔ ہوا کا بڑا دباؤ والا پنکھا، بصورت دیگر ہوا پنکھوں کے درمیان آسانی سے نہیں بہے گی، اور گرمی کی کھپت کا اثر بہت کم ہو جائے گا۔ اس لیے، مختلف ریڈی ایٹرز کے لیے، مینوفیکچررز پنکھے کو ان کی ضروریات کے مطابق مناسب ہوا کے حجم اور ہوا کے دباؤ کے ساتھ ملائیں گے، بجائے اس کے کہ ایک ہی پنکھے جو ہوا کے بڑے حجم یا زیادہ ہوا کے دباؤ کا تعاقب کرے۔
پنکھے کی رفتار سے مراد پنکھے کے بلیڈ فی منٹ میں کتنی بار گھومتے ہیں، اور یونٹ rpm ہے۔ پنکھے کی رفتار کا تعین موٹر میں کوائل کے موڑ کی تعداد، ورکنگ وولٹیج، پنکھے کے بلیڈ کی تعداد، جھکاؤ کا زاویہ، اونچائی، قطر اور بیئرنگ سسٹم سے کیا جاتا ہے۔ رفتار اور پنکھے کے معیار کے درمیان کوئی ضروری تعلق نہیں ہے۔ پنکھے کی رفتار کو اندرونی رفتار سگنل کے ذریعے یا بیرونی طور پر ماپا جا سکتا ہے (بیرونی پیمائش یہ ہے کہ دوسرے آلات کا استعمال یہ دیکھنے کے لیے کہ پنکھا کتنی تیزی سے گھومتا ہے، اور اندرونی پیمائش کو براہ راست BIOS میں یا سافٹ ویئر کے ذریعے دیکھا جا سکتا ہے۔ پیمائش غلطی نسبتاً بڑی ہے)۔ ? کیونکہ محیطی درجہ حرارت کی تبدیلی کے ساتھ، طلب کو پورا کرنے کے لیے بعض اوقات مختلف رفتار پرستاروں کی ضرورت پڑتی ہے۔ کچھ مینوفیکچررز نے خاص طور پر ایڈجسٹ پنکھے کی رفتار کے ساتھ ریڈی ایٹرز بنائے ہیں، جو دستی اور خودکار میں تقسیم ہیں۔ مینوئل کا بنیادی مقصد صارفین کو سردیوں میں کم رفتار استعمال کرنے کی اجازت دینا ہے تاکہ کم شور حاصل کیا جا سکے، اور گرمیوں میں تیز رفتاری کا استعمال اچھا ٹھنڈک اثر حاصل کرنے کے لیے ہو۔ خودکار درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرنے والے ریڈی ایٹر میں عام طور پر درجہ حرارت کنٹرول سینسر ہوتا ہے، جو موجودہ کام کرنے والے درجہ حرارت (جیسے ہیٹ سنک کا درجہ حرارت) کے مطابق پنکھے کی رفتار کو خود بخود کنٹرول کر سکتا ہے۔ توازن، تاکہ ہوا کے شور اور گرمی کی کھپت کے بہترین امتزاج کو برقرار رکھا جاسکے۔
پنکھے کا شور کولنگ اثر کے علاوہ، پنکھے کا کام کرنے والا شور بھی ایک عام تشویش ہے۔ پنکھے کا شور پنکھے کے کام کرتے وقت پیدا ہونے والے شور کا سائز ہے، جو بہت سے عوامل سے متاثر ہوتا ہے، اور یونٹ ڈیسیبل (dB) ہے۔ پنکھے کے شور کی پیمائش کرتے وقت، اسے پنکھے سے ایک میٹر کے فاصلے پر 17dB سے کم شور کے ساتھ ایک اینیکوک چیمبر میں لے جانے کی ضرورت ہے، اور پنکھے کے شافٹ کی سمت کے ساتھ پنکھے کے ہوا کے داخلے کے ساتھ منسلک ہونا ضروری ہے، اور پیمائش کے لیے A- وزنی طریقہ استعمال کیا جاتا ہے۔ پنکھے کے شور کی سپیکٹرل خصوصیات بھی بہت اہم ہیں، اس لیے پنکھے کے شور کی فریکوئنسی کی تقسیم کو ریکارڈ کرنے کے لیے سپیکٹرم تجزیہ کار استعمال کرنا بھی ضروری ہے۔ عام طور پر، پنکھے کا شور ممکن حد تک چھوٹا ہونا چاہیے، اور کوئی غیر معمولی آواز نہیں ہونی چاہیے۔ پنکھے کا شور رگڑ اور ہوا کے بہاؤ سے متعلق ہے۔ پنکھے کی رفتار جتنی زیادہ ہوگی اور ہوا کا حجم جتنا زیادہ ہوگا، شور اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ اس کے علاوہ خود پنکھے کی وائبریشن بھی ایک ایسا عنصر ہے جسے نظر انداز نہیں کیا جا سکتا۔ یقینا، اعلی معیار کے پنکھے کی کمپن بہت کم ہوگی، لیکن پہلے دو پر قابو پانا مشکل ہے۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے ہم بڑے سائز کے پنکھے کو استعمال کرنے کی کوشش کر سکتے ہیں۔ اسی ہوا کے حجم کی صورت میں، کم رفتار پر بڑے پنکھے کا کام کرنے والا شور تیز رفتاری والے چھوٹے پنکھے سے کم ہونا چاہیے۔
ایک اور عنصر جسے ہم نظر انداز کرتے ہیں وہ پنکھے کا اثر ہے۔ جب پنکھا تیز رفتاری سے گھومتا ہے تو شافٹ اور بیئرنگ کے درمیان رگڑ اور تصادم ہوتا ہے، اس لیے یہ پنکھے کے شور کا ایک بڑا ذریعہ بھی ہے۔
پرستار کے شور کا ذریعہ ہے کیونکہ:
1. کمپن اگر روٹر کے ماس کا جسمانی مرکز اور گھومنے والی شافٹ کی جڑت کا مرکز ایک ہی محور پر نہیں ہے جب پنکھا روٹر گھومتا ہے، تو یہ روٹر کے عدم توازن کا سبب بنے گا۔ روٹر کے ماس کے جسمانی مرکز اور گھومنے والی شافٹ کی جڑت کے مرکز کے درمیان قریب ترین فاصلہ سنکی فاصلہ کہلاتا ہے۔ روٹر کا عدم توازن سنکی فاصلے کا سبب بنتا ہے۔ جب روٹر گھومتا ہے تو، سینٹرفیوگل فورس گھومنے والی شافٹ بریکٹ پر کمپن بنانے کے لیے ایک قوت پیدا کرتی ہے، اور کمپن بیس راستے سے گھومنے والی شافٹ میں منتقل ہوتی ہے۔ مکینیکل حصے۔
2. جب ہوا کے شور کا پنکھا کام کر رہا ہوتا ہے، تو بلیڈ کو وقتاً فوقتاً آؤٹ لیٹ پر ہوا کے غیر مساوی بہاؤ کی دھڑکن کی قوت کا نشانہ بنایا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں شور ہوتا ہے۔ گردش کا شور بنتا ہے۔ اس کے علاوہ، بلیڈ کے ذریعے گیس بہتی ہے تو ہنگامہ خیز سطح کی تہہ، بھنور اور بھنور کی علیحدگی کی وجہ سے بھنور کا شور پیدا ہوتا ہے، جو بلیڈ پر دباؤ کی تقسیم کا سبب بنتا ہے۔ ان تینوں وجوہات سے پیدا ہونے والے شور کو اجتماعی طور پر "ونڈ کٹنگ نوائز" کہا جا سکتا ہے۔ عام طور پر، بڑے ہوا کے حجم اور دباؤ والے پنکھوں میں ہوا کا بڑا شور ہوتا ہے۔
3. غیر معمولی آواز اور ہوا کا شور صرف ہوا کی سادہ آواز کی طرح لگتا ہے، لیکن غیر معمولی آواز مختلف ہے۔ جب پنکھا چل رہا ہو، اگر ہوا کے شور کے علاوہ دیگر آوازیں بھی آتی ہیں، تو یہ اندازہ لگایا جا سکتا ہے کہ پنکھے کی آواز غیر معمولی ہے۔ غیر معمولی آوازیں غیر ملکی اشیاء یا بیرنگ میں خرابی کی وجہ سے ہو سکتی ہیں، نیز نامناسب اسمبلی کی وجہ سے ہونے والے تصادم، یا موٹر وائنڈنگز کی ناہموار سمیٹنے کی وجہ سے، جس کے نتیجے میں ڈھیلا پن ہو سکتا ہے، جو کہ غیر معمولی شور کا سبب بن سکتا ہے۔ پنکھے کی سروس لائف پنکھے کی سروس لائف سے مراد ریڈی ایٹر پروڈکٹ کے کام کرنے کا وقت ہے، اور اعلیٰ معیار کی مصنوعات کی سروس لائف عام طور پر دسیوں ہزار گھنٹے تک پہنچ سکتی ہے۔ یکساں قیمت اور کارکردگی کی صورت میں، طویل سروس لائف کے ساتھ پروڈکٹ کا انتخاب ظاہر ہے کہ ہماری سرمایہ کاری کا زیادہ تحفظ ہے۔
پنکھے کی زندگی مختلف عوامل پر مشتمل ہوتی ہے جیسے موٹر کی زندگی، استعمال کا ماحول، اور بجلی کی فراہمی۔ ہوا کی سپلائی کی سب سے زیادہ استعمال شدہ شکل محوری پنکھے (یعنی سب سے عام قسم کے پنکھے) کے ساتھ نیچے کی طرف اڑانا ہے، جو اپنے مجموعی اثر اور کم قیمت کی وجہ سے بہت مشہور ہے۔ اگر محوری بہاؤ کے پنکھے کی سمت کو الٹ دیا جائے تو یہ اوپر کی طرف ڈرافٹ بن جاتا ہے، جو ریڈی ایٹرز کے کچھ خاص ماڈلز میں استعمال ہوتا ہے۔ ہوا کی فراہمی کی دو اقسام کے درمیان فرق ہوا کے بہاؤ کی مختلف شکلوں میں ہے۔ اڑانے پر، ہنگامہ خیز بہاؤ پیدا ہوتا ہے، اور ہوا کا دباؤ بڑا ہوتا ہے لیکن مزاحمتی نقصان کا سامنا کرنا آسان ہوتا ہے۔ جب ہوا ختم ہوجاتی ہے تو، لیمینر کا بہاؤ پیدا ہوتا ہے، اور ہوا کا دباؤ چھوٹا ہوتا ہے لیکن ہوا کا بہاؤ مستحکم ہوتا ہے۔ نظریہ میں، ہنگامہ خیز بہاؤ کی حرارت کی منتقلی کی کارکردگی لیمینر بہاؤ کی نسبت بہت زیادہ ہے، لہذا یہ مرکزی دھارے کی ڈیزائن کی شکل بن گئی ہے۔ لیکن ہوا کے بہاؤ کی حرکت کا براہ راست تعلق گرمی کے سنک سے بھی ہے۔ ہیٹ سنک کے کچھ ڈیزائنوں میں (جیسے پنکھ بہت تنگ ہوتے ہیں)، ہیٹ سنک کی وجہ سے ہوا کے بہاؤ میں بہت زیادہ رکاوٹ ہوتی ہے، اور اس معاملے میں ایگزاسٹ کا استعمال کرنا بہتر ہو سکتا ہے۔ جہاں تک سائیڈ بلوئر کے ڈیزائن کا تعلق ہے، عام طور پر ٹاپ بلوئر کے اثر میں کوئی فرق نہیں ہوتا ہے۔ بہتر بنانے کا ایک زیادہ موثر طریقہ یہ ہے کہ CPU کے لیے ایک سرشار کولنگ ایئر ڈکٹ قائم کیا جائے، تاکہ یہ CPU کے قریب گرم ہوا سے متاثر نہ ہو، جو کہ محیط درجہ حرارت کو کم کرنے کے مترادف ہے۔
اگرچہ محوری پنکھے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں، لیکن ان میں موروثی نقائص بھی ہیں۔ محوری بہاؤ کا پنکھا موٹر کی پوزیشن سے مسدود ہے، اور ہوا کا بہاؤ آسانی سے اڑانے والے علاقے کے وسط سے نہیں گزر سکتا، جسے "ڈیڈ زون" کہا جاتا ہے۔ ایک عام ہیٹ سنک پر، یہ بالکل درمیانی پنکھ ہے جس کا درجہ حرارت سب سے زیادہ ہوتا ہے۔ اس تضاد کی وجہ سے جب محوری بہاؤ کا پنکھا استعمال کیا جاتا ہے تو ہیٹ سنک کا حرارت کی کھپت کا اثر کافی نہیں ہوتا ہے۔
سینٹرفیوگل پنکھے محوری پنکھے سے بالکل مختلف ہوتے ہیں، اور آہستہ آہستہ CPU کولنگ میں بھی استعمال ہوتے ہیں۔ انہیں عام طور پر کمپیوٹر استعمال کرنے والے "ٹربو فین" کہتے ہیں۔ اس پنکھے کا فائدہ یہ ہے کہ یہ "ڈیڈ زون" کے مسئلے کو بہت اچھی طرح سے حل کرتا ہے۔ سینٹرفیوگل پنکھے اور روایتی پنکھے کے درمیان فرق یہ ہے کہ بلیڈ کی گردش عمودی ہوائی جہاز میں کی جاتی ہے، اور ایئر انلیٹ پنکھے کے پہلو میں واقع ہوتا ہے۔ ریڈی ایٹر کے نیچے سے حاصل ہونے والا ہوا کا بہاؤ زیادہ یکساں طور پر تقسیم ہوتا ہے۔ سینٹرفیوگل پنکھے کی اڑانے کی سمت میں کوئی رکاوٹ نہیں ہے، لہذا ہر پوزیشن میں ایک ہی ہوا کا بہاؤ ہے۔ ایک ہی وقت میں، اس کے ہوا کے دباؤ اور ہوا کے حجم کی ایڈجسٹمنٹ کی حد بھی بڑی ہے، اور رفتار کنٹرول کا اثر بہتر ہے۔ منفی اثرات ہائی پاور محوری پنکھے جیسے ہی ہیں - زیادہ قیمت اور تیز شور۔ ہوا کی نالی کے ڈیزائن کو بہتر بنائیں ہوا کے اندھے مقام کو حل کرنے کا ایک اور طریقہ پنکھے کی ہوا کی سمت کو تبدیل کرنا ہے۔ ہیٹ سنک کو نصب کرنے کا روایتی طریقہ یہ ہے کہ ہوا کا بہاؤ نیچے کی طرف ہو، یعنی سی پی یو پر کھڑا ہو۔ ایئر ڈکٹ ڈیزائن کو بہتر بنانے کے بعد، پنکھے کو بدل کر سائیڈ وے اڑایا جاتا ہے، تاکہ ہوا کے بہاؤ کی سمت سی پی یو کے متوازی ہو۔ لیٹرل اڑانے کا بنیادی فائدہ ہوا کے بلائنڈ اسپاٹ کو مکمل طور پر حل کرنا ہے، کیونکہ ہوا کا بہاؤ گرمی کی کھپت کے پنکھوں سے متوازی طور پر گزرتا ہے، اور ہوا کے بہاؤ کی رفتار ایئر فلو سیکشن کے چاروں اطراف میں سب سے تیز ہوتی ہے، اور CPU کا ہیٹ پوائنٹ۔ صرف ایک طرف واقع ہے. اس طرح، سی پی یو کولنگ بیس کی طرف سے جذب ہونے والی گرمی کو وقت میں دور کیا جا سکتا ہے۔ ایک اور فائدہ یہ ہے کہ ہوا کا کوئی ریباؤنڈ پریشر نہیں ہوتا ہے (عام طور پر جب نیچے کی طرف اڑتا ہے تو ہوا کے بہاؤ کا ایک حصہ ہیٹ سنک کی نچلی سطح پر پہنچ کر اچھالتا ہے، جو ریڈی ایٹر میں ہوا کے بہاؤ کی سمت کو متاثر کرے گا، اور حرارت کی کارکردگی کو متاثر کرے گا۔ تبادلہ ضائع ہو جائے گا)۔ گرمی کے تبادلے کی کارکردگی نیچے کی طرف اڑانے کی نسبت زیادہ ہے۔
مائیکرو کولنگ فین کی درجہ بندی:
1. کولنگ فین کے ورکنگ وولٹیج کے مطابق: AC کولنگ فین (AC FAN)؛ ڈی سی کولنگ فین (DC FAN)
2. کولنگ فین کی ڈرائیو موٹر کے مطابق: برش لیس ڈی سی کولنگ فین (DC برش لیس فین)؛ برش شدہ DC کولنگ فین (DC BRUSH FAN)؛ برش کے بغیر AC کولنگ فین (AC برشلیس پنکھا)۔
3. فین موٹر بیئرنگ سسٹم کے مطابق: آئل بیئرنگ کی قسم (سلیو بیئرنگ)؛ بال بیئرنگ کی قسم (بال بیئرنگ)؛ سیرامک نینو بیئرنگ کی قسم (سیرامک نینو میٹر بیئرنگ)۔
4. بھاپ کے بہاؤ کی سمت کے مطابق: محوری بہاؤ پرستار (AXAL FAN)؛ سینٹرفیوگل پنکھا (بلور پنکھا)؛ کراس فلو فین (CROSS FAN)۔
ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ ساتھ پانی میں استعمال ہونے والے واٹر پروف پنکھے بھی تیار کیے گئے ہیں جنہیں شائقین کی تاریخ میں ایک سنگ میل قرار دیا جا سکتا ہے!
